噴塑加工中粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面

　　噴塑與油漆比較，噴塑加工的粉末涂料可直接施涂于被涂物體表面，經烘烤固化后形成涂膜。此外，未涂覆的粉末可以在回收后用于粉末供應系統，這大大減少了施工中涂層的損失。粉末涂料的利用率在95%左右，而未涂裝的涂料除溶劑全部揮發損失外，很難回收再利用。所以一般涂料的實際利用率在50%左右。

　　噴塑加工的粉末涂料可以利用室溫下不溶于溶劑的樹脂，或不溶且不能液化的聚合物樹脂，制備各種功能的高性能涂膜。另外，粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑參與和釋放，不會出現穿透涂膜的針孔，所以涂膜更細膩。與油漆涂層相比，粉末涂層在噴塑加工時更耐用。

　　噴塑加工技術的局限性主要表現在三個方面：首先，在粉末涂料的固化溫度一般在160度以上，這限制了其在一些耐熱產品(如塑料)中的使用；其次，由于絕大多數噴塑加工工藝采用靜電噴涂，被涂覆材料的需要可以導電，這就要求被涂覆材料應該是金屬件。金屬件對錯的話，需要的外觀會進行導電處理，能力在160度以上；然后，在實際操作中，根據經濟上的考慮，噴粉室、烘干室和預處理槽不能做的很大，所以噴塑加工工藝不能用于大型工件(如火車車廂、橋梁、塔吊等)。
小編：Miranda